Преформа ПЕТ з гарячою канавкою на 72 порожнини

Преформа ПЕТ з гарячою канавкою на 72 порожнини

Ця форма для преформ ПЕТ із 72-порожнинами розроблена для виробництва великих обсягів преформ для напоїв і пляшок для води. Працюючи за циклом від 10,5 до 14,5 секунд (залежно від товщини стінки преформи та налаштування системи охолодження), він забезпечує продуктивність від 17 800 до 24 600 преформ за годину.
Прес-форма містить систему гарячого каналу клапана з індивідуальним керуванням у поєднанні з подвійною-логікою вирівнювання конусності для забезпечення концентричності-порожнини серцевини в межах +/- 0.015 мм. Розроблений для переробки первинної ПЕТ-смоли, а також до 100% перероблених пластівців ПЕТ (rPET), він зменшує різницю ваги частини-до-частини до<= +/- 0.1g across all 72 cavities.

Ключові характеристики продукту

Система гарячого каналу вентиля: Індивідуальні приводи пневматичних штифтів клапанів усувають залишки хвостів на основі преформи, запобігаючи протіканню затвора та зберігаючи товщину затвора в межах 0,2 мм без ручного обрізання.

Збалансований розподіл розплаву: Симетричне розташування колектора з полірованими внутрішніми каналами потоку підтримує ідентичні швидкості зсуву та перепади тиску в кожній порожнині, запобігаючи дисбалансу наповнення.

Подвійне-блокування вирівнювання конуса: Первинні вирівнювачі ковзання та вторинні конусні фіксатори попередньо-вирівнюють половини форми перед контактом горловини, запобігаючи зносу форми та зберігаючи концентричність під дією затискної сили.

Концентричні канали охолодження: Спіральні охолоджувальні сорочки, що оточують кожну порожнину, у поєднанні з внутрішнім перегородковим охолодженням всередині сердечників оптимізують розсіювання тепла, скорочуючи час циклу до 2,5 секунд порівняно зі стандартними прямими-просвердленими лініями.

Модульні захисні компоненти: Кільця горловини, вставки для порожнин і стержні мають незалежні місця кріплення для швидкої заміни в режимі онлайн без зняття повної рами форми з валиків машини.

Технічні характеристики

Доступні конфігурації або опції

Управління форсунками гарячого канального каналу
Груповий затвор клапана: приводи, згруповані за зоною колектора для спрощення пневматичних ліній і економічності.
Індивідуальний контроль голки: незалежний пневматичний циліндр для кожного наконечника сопла для точного термічного профілювання при роботі з чутливими марками rPET.
Кільце для шиї та роздільні системи викиду
Приведення в дію кулачкового ролика: Механічні кулачки роликового приводу приводять у дію відкриття/закриття слайда під час ходу форми, усуваючи зовнішні гідравлічні циліндри.
Гідравлічне приведення в дію: циліндровий-відрізний рух горловини для глибоко-витягнутої або не-стандартної обробки горловини.
Варіанти обробки поверхні
Покриття з нітриду титану (TiN): наноситься на наконечники серцевини та розрізи горловини для захисту від абразивних наповнювачів і зниження коефіцієнта тертя під час виштовхування.
Diamond-Like Carbon (DLC) покриття: Додатково для рухомих напрямних штифтів і слайдів для-безмасляної роботи в чистих приміщеннях.

Додатки

Виробництво бутильованої води: Легкі-заготовки (9,5 г - 15.5г) із використанням 29/25, 30/25 або 26/22 обробок горловини для високо-швидкісного роздування.

Газовані безалкогольні напої (CSD): Преформи (18 г - 38 г) з посиленою обробкою горловини PCO 1881 / 1810, розроблені таким чином, щоб витримувати внутрішній тиск до 8 бар.

Контейнери для харчової олії та їжі: профілі преформ із глибоким-горлом і широким-горлом із покращеною термостабільністю стінки.

Засоби особистої гігієни та побутова хімія: Індивідуальні преформи, що вміщують нестандартні нитки горловини та кольорові-пігментовані ПЕТ матеріали.

Міркування щодо вибору продукту

Перш ніж вказувати розміри прес-форми та конфігурацію зони гарячої канальні, оцініть наступні параметри поточної виробничої лінії лиття під тиском:

Зазор-протяжки та розміри плити: Переконайтеся, що відстань між -стригами кріплення машини відповідає розмірам пластини форми з 72 порожнинами (типова ширина становить від 1100 мм до 1300 мм).

Ємність блоку впорскування: Переконайтеся, що максимальна вага порції блоку машинного вприскування становить від 110% до 120% від загальної ваги шприців із 72 порожнинами (наприклад, 72 порожнини x 15 г преформи=1, 080 г загальної ваги порції).

Вимоги до сили затиску: Розрахунок мінімально необхідної сили затиску становить приблизно від 0,65 до 0,85 тонни на порожнину, для чого потрібна машина для лиття під тиском від 450 до 600 тонн.

Інтеграція після-охолодження форми: Для досягнення тривалості циклу менше 12 секунд потрібен 3-ступеневий або 4-ступеневий робот для виймання після охолодження форми з внутрішніми охолоджуючими штифтами.

Осушене повітря та водопостачання: Requires a chilled water supply (8 degrees C - 10 degrees C, >= 0.6 МПа) і система осушувача осушеного повітря, що подає повітря-з точкою роси нижче -40 градусів C для запобігання конденсації всередині порожнин.

Перевірка та тестування якості
Кожна форма проходить сувору перевірку розмірів і функціональності перед відправкою на завод:
Сертифікація матеріалу:Спектрографічна сертифікація матеріалів і звіти про ультразвукову дефектоскопію для всіх блоків із порожнинами, сердечниками та гарячими канатами.
Перевірка розмірів ШМ:Перевірка розмірів серцевини, порожнини та горловини за допомогою координатно-вимірювальної машини Zeiss для перевірки допусків у межах +/- 0.005 мм.
Термічний профіль гарячої канавки:24-годинне безперервне випробування електричного нагріву для підтвердження нульового теплового витоку та збалансованого нагрівання зони по всіх каналах колектора.
Тест на суху роботу:10 000 безперервних сухих циклів на випробувальних установках для забезпечення плавної роботи кулачків, виштовхувальних пластин і пневматичної голки клапана.
Повне експериментальне випробування формування:48-годинне безперервне випробування ін’єкції на спеціалізованих машинах для тестування ПЕТ. Заготовки відбирають для:
Однорідність товщини стінки (вимірюється в 4 точках по колу)
Ексцентриситет преформи (вимірювання циферблатним індикатором<= 0.012 mm)
Постійність ваги (різниця між найвищою та найнижчою порожниною<= +/- 0.08g)
Перевірка рівня ацетальдегіду (AA).

Налаштування та обсяг поставки

Параметри налаштування

Індивідуальна конструкція ваги преформи, довжини та товщини стінки на основі креслення пляшки клієнта та цільового коефіцієнта роздування.

Спеціальна обробка потоку відповідає не-стандартним або власним закриттям.

Налаштування інтерфейсу гарячого каналу для сумісності з існуючими блоками контролю температури (Євро-карта або спеціальні контактні роз’єми).

FAQ

RFQ заклик до дії

Готові оптимізувати лінію виробництва ПЕТ преформ?
Щоб отримати деталізовану технічну пропозицію та цінову пропозицію для гарячеканальної ПЕТ-форми з 72 порожнинами, зв’яжіться з нашою командою інженерів, будь ласка, надайте параметри виробництва:
Креслення преформи або специфікації пляшки: цільова вага (г), тип обробки горлечка (наприклад, PCO 1881, 29/25) і застосування пляшки.
Деталі машини для лиття під тиском: бренд, модель, сила затиску (в тоннах), відстань -зв’язувального стержня та діаметр гвинта.
Цільовий вихід: необхідний погодинний обсяг виробництва або цільовий час циклу.
Тип смоли: первинний ПЕТ, відсоток суміші rPET або добавки (наприклад, барвники, бар’єрні смоли).

Популярні Мітки: 72-канальна прес-форма для домашніх тварин, Китай Виробники, постачальники, фабрика гарячої канальної форми для домашніх тварин із 72-порожниною