Процес лиття під тиском пластикової форми

1) Вибір дії процесу впорскування:
Як правило, машини для лиття під тиском можуть працювати вручну, а також у напівавтоматичному та повністю автоматичному режимах.
Ручне керування здійснюється шляхом перемикання оператором кнопкового перемикача під час виробничого циклу. Як правило, він вибирається лише під час тестування машини та налаштування форми.
Під час напівавтоматичної роботи машина може автоматично завершити робочий цикл, але після завершення кожного виробничого циклу оператор повинен відкрити захисні двері, вийняти заготовку, а потім закрити захисні двері, перш ніж машина зможе продовжити виробництво на наступний цикл.
Під час повністю автоматичної роботи машина для лиття під тиском може автоматично переходити до наступного робочого циклу після завершення одного робочого циклу. Під час нормальної безперервної роботи немає необхідності зупиняти машину для контролю та регулювання.
Під час нормального виробництва зазвичай вибирається напівавтоматична або повністю автоматична робота. На початку роботи слід вибрати режим роботи (ручний, напівавтоматичний або повністю автоматичний) відповідно до виробничих потреб, і відповідно перемикати ручні, напівавтоматичні або повністю автоматичні перемикачі.
2) Вибір дії перед формуванням
Машини для лиття під тиском, як правило, мають три варіанти залежно від того, чи втягнуто сідло під тиском до та після подачі попереднього формування, тобто чи знаходиться сопло подалі від форми. (1) Фіксована подача: насадка завжди прикріплена до форми до та після попереднього формування, а сідло ін’єкції не рухається. (2) Попередня подача: насадка розміщена навпроти форми для попередньої подачі. Після попереднього формування сідло для ін’єкції втягується, а насадка виходить із форми. Метою вибору цього методу є використання ін’єкційного отвору прес-форми для підтримки сопла під час попереднього формування, щоб запобігти витіканню розплавленого матеріалу з сопла, коли протитиск високий. Після попереднього формування можна уникнути теплопередачі, спричиненої тривалим контактом між соплом і формою, що впливає на відносну стабільність відповідних температур. (3) Після подачі: після завершення ін’єкції сідло для ін’єкції повертається назад, сопло виходить із форми та попередньо формується. Після попереднього формування сидіння під тиском рухається вперед. Ця дія підходить для обробки пластику з надзвичайно вузькими температурами формування. Завдяки короткому часу контакту між соплом і формою, це дозволяє уникнути втрати тепла, а також уникнути затвердіння розплавленого матеріалу в отворі сопла.
Після завершення інжекції та завершення таймера охолодження починається процес попереднього формування. Обертання гвинта розплавляє пластик і штовхає його до передньої частини головки гвинта. Завдяки функції одностороннього клапана стопорного кільця на передньому кінці гвинта розплавлений пластик накопичується в передньому кінці стовбура, штовхаючи гвинт назад. Коли шнек повертається до попередньо визначеного положення (визначається перемикачем ходу або електронною лінійкою для контролю відстані відступу шнека та досягнення кількісної подачі), попереднє формування зупиняється, а шнек припиняє обертатися. Далі відбувається виштовхування (також відоме як витягування гуми), яке включає в себе легкий осьовий відступ гвинта. Ця дія може зменшити тиск розплавленого матеріалу, що збирається на соплі, і подолати явище «слиновиділення», спричинене дисбалансом внутрішнього та зовнішнього тиску в стовбурі. Якщо немає потреби у виштовхуванні, перемикач зупинки виштовхування слід відрегулювати у відповідне положення (за допомогою електронної лінійки встановити останнє положення зберігання на те саме, що й положення виштовхування), щоб одночасно з попередньо сформованим упором натиснуто вимикач, також натиснуто вимикач зупинки виштовхування. Коли гвинт виконує дію виштовхування та повертається до вимикача зупинки, виштовхування припиняється. Потім сидіння починає відступати. Коли сідло для ін’єкцій відступає до вимикача зупинки, сідло для ін’єкцій перестає відступати. Якщо використовується фіксований метод подачі, слід звернути увагу на регулювання положення перемикача ходу.
Як правило, у виробництві використовуються фіксовані методи подачі, щоб заощадити час на операціях упорскування вперед і назад і прискорити виробничий цикл.
3) Вибір тиску впорскування
Тиск упорскування машини для лиття під тиском регулюється пропорційним клапаном регулювання тиску. Коли тиск установлено, тиск уприскування в передній і задній ступенях контролюється перемиканням між контурами високого і низького тиску масла.
Для машин для лиття під тиском звичайного середнього розміру та вище доступні три варіанти тиску, а саме високий тиск, низький тиск і високий тиск, а потім низький тиск.
4) Вибір швидкості впорскування
Швидкість впорскування машини для лиття під тиском регулюється пропорційним клапаном потоку, і іноді в гідравлічній системі для подачі масла одночасно працюють масляний насос великого потоку та насос малого потоку. Коли масляний контур підключено до великої швидкості потоку, машина для лиття під тиском забезпечує швидке відкриття та закриття форми, швидке впорскування, швидке зберігання матеріалу тощо. Коли гідравлічний масляний контур забезпечує лише невелику швидкість потоку, різні дії лиття під тиском машина повільно рухайтеся.
5) Вибір форми викиду
Існує два типи викидних форм для машин для лиття під тиском: механічний викид і гідравлічний викид. Деякі також оснащені пневматичними системами виштовхування з одноразовим і багаторазовим часом виштовхування. Викид може бути ручним або автоматичним.
6) Контроль температури
Використовуючи термопари для вимірювання температури як елементи вимірювання температури в поєднанні з мілівольтметром для вимірювання температури як пристрій контролю температури, він керує вмиканням/вимкненням струму барабана матеріалу та спіралі електричного нагріву форми та вибірково фіксує температуру кожної секції матеріалу бочки та температури форми.
7) Контроль закриття форми
Затискання — це процес використання величезної механічної сили для затягування форми та протидії впорскуванню під високим тиском і заповненню розплавленим пластиком під час процесу лиття під тиском, що змушує форму відчувати величезну силу відкриття.
Затискні конструкції машин для лиття під тиском включають повністю гідравлічні та механічні з’єднання. Незалежно від конструктивної форми, сила затиску в кінцевому рахунку реалізується повністю витягнутим шатуном. Процес випрямлення шатуна - це процес розведення рухомої пластини та хвостової пластини, а також процес розтягування чотирьох шатунів під дією сили.
Величина сили затиску може бути визначена за найбільшим значенням, яке піднімає манометр масла в момент затягування форми. Якщо сила затиску велика, найвище значення манометра тиску масла буде високим, а якщо ні, то низьким. Машини для лиття під тиском меншого розміру не постачаються із затискним манометром тиску масла, тому необхідно визначити, чи справді прес-форма герметична, виходячи з прямолінійності шатуна. Якщо певна машина для лиття під тиском легко випрямляє з’єднувальний стрижень під час закриття форми, або «майже» не вирівнює його, або якщо один із кількох з’єднувальних стрижнів не повністю випрямлений, під час лиття під тиском відбудеться розширення форми, і заготовка матиме спалах або інші проблеми.
8) Контроль відкриття форми
Після введення розплавленого пластику в порожнину форми та завершення охолодження відбувається відкриття форми для видалення продукту. Процес відкриття форми також ділиться на три етапи. Перший етап полягає в тому, щоб повільно відкрити форму, щоб запобігти розриву деталі в порожнині форми. Другий етап - швидке відкриття форми, щоб скоротити час відкриття форми. Повільне відкриття форми на третьому етапі для зменшення ударів і вібрації, спричинених інерцією форми