Методи обробки поверхні для пластикових форм, що зазвичай використовуються

Зазвичай використовувані методи обробки поверхні для пластикових форм включають азотування, гальванічне покриття, сонячне маркування та піскоструминну обробку. Азотування та гальванічне покриття є методами для збільшення терміну служби прес-форм, тоді як сонячне маркування та піскоструминна обробка є методами декорування поверхонь форм.
1, Азотування
Хлорування поділяють на азотування і нітроцементування. Найбільшою перевагою цього процесу є низька температура термічної обробки (зазвичай 500-600), невелика деформація після термічної обробки та утворення твердого нітридного шару, що покращує зносостійкість і стійкість до прикусу форми. Стійкість до корозії, термостійкість і втомна міцність форми були значно покращені.
1. Азотування: Методи азотування включають газове азотування, рідке азотування, тверде азотування, іонне хлорування тощо. Наш поточний поширений метод – газове азотування, яке передбачає введення азоту (NH3) приблизно до 550 градусів C? У печі азот, отриманий при розкладанні аміаку, проникає в сталь. Час азотування відносно тривалий, зазвичай близько 0.015-0.02 мм на годину для неглибоких шарів і 0,0050,015 мм на годину для глибоких шарів. У високолегованій сталі через високий вміст легуючих елементів швидкість дифузії азоту низька, а швидкість азотування буде нижчою, ніж наведені вище дані. Час для газового азотування (якщо заготовка менше 300X300X50 мм) зазвичай становить 8-9 годин, а глибина шару азотування становить від 0.1-0.2 мм. Твердість поверхні після азотування становить від HV850-1200 (HRC65-72), а колір поверхні яскравий.
2. Нітроцементування: це те, що ми називаємо м'яким азотуванням, також відоме як рідкий азот. Температура нітроцементування дещо вища за температуру азотування, що не робить істотного впливу на твердість азотованого шару. Це не збільшить крихкість інфільтраційного шару, але може збільшити швидкість дифузії. Зазвичай рекомендується нітроцементація при температурі близько 57 0, тоді як низьковуглецева сталь може піддаватися нітроцементації при температурах вище 600, щоб отримати більш товстий шар суміші. Глибина шару азотування зростає найшвидше протягом перших 3 годин нітроцементації, а після більш ніж 6 годин глибина шару азотування істотно не збільшується. Тому тривалість нітроцементації зазвичай не перевищує 6 годин. Глибина шару азотування зазвичай становить 0.05-0.100 мм, твердість поверхні HV1000 (RC68 або вище) і колір поверхні 3. Деякі вимоги до матеріалів для азотування: темно-сірий.
(1) При температурі азотування матеріали, які не піддаються відпалу, можна азотувати.
(2) Метали з високим вмістом хрому (такі як 420, S136, 2083, M300) не можуть бути піддані дії азоту (оскільки газу з високим вмістом хрому важко проникнути в сталь).
4. Деякі явища після азотування
(1) Після азотування на поверхні заготовки спостерігатиметься явище «набухання», яке є утворенням тонкого (0.02-0.03 мм) білого яскравого шару на поверхні заготовка, яка є відносно м’якою,
Цей шар необхідно відшліфувати, перш ніж заготовка зможе відновити свій початковий розмір, і твердість після видалення цього шару також є найтвердішою.
(2) Для деяких тонкостінних, гострих кутів і різьбових ділянок слід забезпечити відповідний захист під час азотування, щоб запобігти розтріскуванням.
5. Зв'язок між азотуванням і зварюванням
(1) Якщо заготовку було обпалено або зварено під час обробки, необхідно повідомити про це завод термічної обробки, коли її відправляють на азотування, щоб полегшити обробку місцевого відпуску. В іншому випадку твердість заготовки після азотування буде нерівномірною, і вона легко розтріскається або зруйнується. (2) Якщо заготовку необхідно зварити через неправильне використання або з інших причин після азотування, якщо вона має велику площу, її потрібно відправити назад на установку термічної обробки для денітрифікаційної обробки (нагрівання вище 800), а потім зварити, а потім азотований після обробки (примітка: це може призвести до зміни твердості всієї заготовки). Якщо це відноситься до локального зварювання, є два способи: один - відполірувати шар азотування для зварювання, а інший - нагріти його локально, обпалити червоним і дочекатися видалення азоту перед зварюванням.
2, гальванічне покриття
Метою гальванічного покриття є запобігання корозії, покращення твердості поверхні та зносостійкості прес-форми, захист від подряпин і укусів, полегшення вилучення з форми та збільшення терміну служби форми. В даний час поширеним методом є нікелювання. Покриття становить приблизно 0,025 мм. Особливо корисно для пластикових матеріалів із розкладанням кислотних газів, таких як ПВХ, POM тощо. Гальванічні покриття відносно чутливі до ударів, і якщо їх піддати впливу протягом дня, вони відваляться.
Різниця між гальванічним покриттям і азотуванням: 1. гальванічне покриття змінює розмір поверхні порожнини форми, тоді як азотування не змінює розмір поверхні порожнини форми; 2. Гальванічний шар потребує постійного обслуговування, тоді як шар азотування не потребує обслуговування.
3, сонячні опіки та піскоструминна обробка
Візерунок вигорання — це декоративна поверхня, сформована за принципом фотографічної підкладки та хімічним травленням для нанесення різних візерунків на поверхню заготовки. А піскоструминна обробка - це механічний метод, який рівномірно розпилює частинки піску з високою швидкістю та тиском на поверхню заготовки, утворюючи метод декорування поверхні.
Взаємозв'язок між ними та азотуванням:
Зазвичай використовуваним методом є спочатку висушування на сонці або піскоструминна обробка перед азотуванням, щоб не викликати нерівномірну текстуру поверхні матеріалу. Якщо спершу виконується азотування, потім наноситься сонячне маркування або піскоструминна обробка. Це призведе до утворення різних текстур на поверхні одного продукту.